Линия сварочной порошковой проволоки
Порошковая проволока производится на двух линиях. На линии A полоса, из низкоуглеродистой или нержавеющей стали, разматывается и очищается. На следующем шаге полоса предварительно формируется в 60 градусов открытую трубу и заполняется порошком.
После этого труба закрывается с помощью сваривания. Далее производится уменьшение сварочной порошковой проволоки с 12 мм до 6 мм. и в тоже самое время уплотнение порошка производится на встроенном прокатном стане. Последний шаг в линии А – намотка проволоки.
На линии B сварочная порошковая проволока уменьшается в два прохода. Во время первого прохода сварочная порошковая проволока разматывается и после этого уменьшается с 6 мм до 2,6 мм., а за второй проход уменьшается с 2,6 мм до 1,28 мм. На следующем шаге проволока очищается на встроенном устройстве очистки и наматывается. Есть также возможность установить индукционный агрегат отжига по запросу для получения уверенной финишной прочности сварочной порошковой проволоки.
Комплектная линия сварочной порошковой проволоки включает следующие компоненты:
отдающее устройство, очистка полосы, устройство формирования трубы, станция заполнения порошком, лазерная сварка, прокатный стан, устройство ультразвуковой очистки, приемное намоточное устройство, а также опционально встроенный агрегат отжига.
После этого труба закрывается с помощью сваривания. Далее производится уменьшение сварочной порошковой проволоки с 12 мм до 6 мм. и в тоже самое время уплотнение порошка производится на встроенном прокатном стане. Последний шаг в линии А – намотка проволоки.
На линии B сварочная порошковая проволока уменьшается в два прохода. Во время первого прохода сварочная порошковая проволока разматывается и после этого уменьшается с 6 мм до 2,6 мм., а за второй проход уменьшается с 2,6 мм до 1,28 мм. На следующем шаге проволока очищается на встроенном устройстве очистки и наматывается. Есть также возможность установить индукционный агрегат отжига по запросу для получения уверенной финишной прочности сварочной порошковой проволоки.
Комплектная линия сварочной порошковой проволоки включает следующие компоненты:
отдающее устройство, очистка полосы, устройство формирования трубы, станция заполнения порошком, лазерная сварка, прокатный стан, устройство ультразвуковой очистки, приемное намоточное устройство, а также опционально встроенный агрегат отжига.
Использование современных управления и технологии мониторинга также гарантируют непрерывное производство при постоянном высоком качестве.
По сравнению с линиями открытого типа, данная линия обеспечивает улучшение качества: отсутствие проникновения влажности, хорошая дисперсия частиц порошка и низкая стоимость производства при использовании полосы, как основного материала.
По сравнению с линиями открытого типа, данная линия обеспечивает улучшение качества: отсутствие проникновения влажности, хорошая дисперсия частиц порошка и низкая стоимость производства при использовании полосы, как основного материала.
Линия А
Линия B
Технологический процесс
- отдача материал с намоточного устройства
- первые шаги формирования трубы
- трубы заполняется порошком
- финишные шаги формирования трубы
- трубы закрывается с помощью сварки
- уплотнение порошка и уменьшение сваренной трубы до финишного диаметра
Комплектная линия по производству сварочной порошковой проволоки
Прокатный стан
Сварочное устройство
Роликовые стенды
Устройство заполнения порошком
