Меню
практично и технологично
Москва, 4-я Тверская-Ямская, 2/11с2
tlogistik@yandex.ru

Линии по производству оптоволоконной ленты FRP 05

  • Линии по производству оптоволоконной ленты FRP 05
Производитель: MEDEK&SCHOERNER
По запросу
  • Описание
Линии по производству оптоволоконной ленты FRP 05

Высокоскоростная установка для производства ленты из предварительно обработанного и окрашенного оптического волокна (до 24 волокон) на скоростях до 1000 м/мин.



Назначение
Производство ленты из предварительно обработанного и окрашенного оптического волокна (до 12, максимально до 24 волокон)

Устройство УФ сушки
- Высококачественная сушка с адаптированными к данному процессу излучателями
- Контроль интенсивности УФ излучения и автоматическая регулировка скорости процесса



Отдающие устройства с автоматической раскладкой витков
- Расчетная скорость: 2100 м/мин
- Отдача (смотка) волокна с помощью сервопривода с микроконтроллером
- Всего две точки касания (направляющие ролики) перед головкой для склеивания ленты

Подача связующего и головка для склеивания ленты
- Быстрая подача волокна (все волокна одновременно)
- Большой срок службы
- Высокоточный контроль за давлением при подаче связующего
- Подача связующего в больших объемах без образования газовых пузырьков
- Исключительно высокая плоскостность волоконной ленты



Модульная конструкция
Линия включает следующие основные компоненты:
- отдающее устройство ТРО под необходимое количество барабанов
- устройство для производства ленты, включающее следующие узлы, установленные на общей раме:
- устройство подачи связующего (VCE)
- головка для склеивания ленты (RD); головка конфигурируется под требуемое количество волокон
- устройство УФ сушки (CCD1-FRP)
- тяговое и приемное устройство (RСT)
- шкаф управления PCI

Тяговое и приемное устройство
- Идеальная раскладка витков на скоростях до 2000 м/мин
- Раскладка от щеки к щеке или по трапеции с автоматическим определением щек
- Управляемые микроконтроллером сервоприводы для приемного и тягового устройств



Блок управления и визуального отображения
- OLE-сервер промышленной сети CAN
- простая настройка всех параметров производственной линии
- промышленный протокол ((ISO 9000)
- сетевое подключение (модем/ Ethernet)
- визуальное отображение всей информации о производственном процессе (натяжение, интенсивность УФ облучения и пр.) в реальном масштабе времени

Характеристики оборудования

Отдающие барабаны:
Макс.диаметр щеки: 405 мм
Макс.ширина раскладки: 220 мм
Максимально возможная ширина раскладки (по заказу): 300 мм

Допустимый диапазон натяжений размотки волокна: от 30 до 100 грамм
Диапазон натяжений в процессе размотки волокна: от 45 до 65 грамм
Допустимый диапазон натяжений намотки ленты: от 20 до 300 грамм
Диапазон натяжений в процессе намотки ленты: от 100 до 140 грамм

Приемные барабаны для ленты:
Макс.диаметр щеки: 600 мм
Максимальная ширина раскладки: 470 мм


Расчетная скорость: 2100 м/мин

Рабочая скорость (приблизительные данные для плоскостности ≤ 50 мкм):
для ленты из 4 волокон: 1000 м/мин
для ленты из 6 волокон: 850 м/мин
для ленты из 8 волокон: 750 м/мин
для ленты из 12 волокон: 650 м/мин

Плоскостность:
до 12 волокон – менее 25 мкм


Повышение затухания при 1310 и 1550 нм: макс. <0,02 дБ/км; среднее <0,01 дБ/км

Уровень шума при производстве ленты со скоростью 800 м/мин: < 82 дБА

Подача воздуха: сухой воздух; мин. 3 бар, макс. 6 бар
Подача азота: чистота 99,95%; мин 4 бар, макс. 6 бар

Средства управления процессом: программируемая микроэлектроавтоматика фирмы M&S

Максимальная потребляемая мощность: 27 кВт