Меню
практично и технологично
Москва, 4-я Тверская-Ямская, 2/11с2
tlogistik@yandex.ru

4-х валковая листогибочная машина (2000 мм x 32 мм) для формовки обечаек и конусов

  • 4-х валковая листогибочная машина (2000 мм x 32 мм) для формовки обечаек и конусов
По запросу
  • Описание
4-х валковая листогибочная машина (2000 мм x 32 мм) для формовки обечаек и конусов
 
Фото 4-х валковой машины 3.000 x 20мм


Все листогибочные машины производятся в соответствии со стандартами качества ISO 9001 на всех этапах: проектирование, изготовление и сборка.

Производитель заказывает основные комплектующие для своих машин у ведущих субпоставщиков в своей области, сертифицированных по ISO 9001.
 
Это обеспечивает абсолютно высокое качество продукции и позволяет предлагать своим клиентам уникальное оборудование.
Машины производятся, проверяются и тестируются в соответствии со строгими требованиями контроля качества ISO 9001:2008.
 
Фирма производит следующие машины:
- 4-х валковые листогибы для листов толщиной от 50-60 до 150-200мм
- 3-х валковые листогибы с изменяемой осью для листов толщиной от 50-60 до 400мм
- 3-х валковые листогибы с двойным сжатием для листов толщиной от 30-40 до 300мм
- 4-х валковые листогибы малой и средней мощности с ЧПУ, в т.ч. роботизированные линии, с рабочим диапазоном от 2-4 до 40-50мм
- 4-х валковые листогибочные линии для изготовления стоек ветряных генераторов с рабочим диапазоном от 10-15 до 80-100мм
- листогибочные линии для изготовления опор буровых платформ с рабочим диапазоном от 60-80 до 120-150мм
- листогибы для авиакосмической промышленности для листов длиной до 12м
- листогибы для судостроения для листов длиной до 15м
- листогибы для изготовления труб из листов длиной до 12м
- мощные гибочные машины с рабочим диапазоном от 100 до 620мм
Процесс 4-х валковой гибки
 
 1. Выравнивание листа и подача до упора к заднему боковому валку
2. Зажим листа
3. Смещение листа по максимуму назад между верхним и нижним валками
4. Подъем бокового валка для подгибки кромки листа
5. Вращение валков для подачи и подгибки передней кромки листа
6. Смещение боковых валков (передний валок вниз; задний вверх)
7. Вращение валков для формирования цилиндра нужного диаметра
8. Подгибка задней кромки
Подгибка (плоская кромка)
 
Что влияет на плоскую кромку обечайки? Плоская кромка зависит в основном от генерируемой нагрузки на нижний валок.
Длина плоской кромки НЕ зависит от расстояния от бокового валка до точки зажима или расположения боковых гибочных валков по отношению к центральной линии машины.
Большая нагрузка на нижний зажимной валок, не зависимо от удаленности бокового валка, определяет минимально короткую плоскую кромку.
Преимущества 4-х валковой гибки
4-х валковые листогибочные машины являются на сегодняшний день наиболее производительными и оптимальными для работы с большим ассортиментом заготовок в автоматическом режиме. Передовое конструкторское решение включает в себя следующие преимущества:

- Лист подается горизонтально (без наклона как в 3-х валковых машинах)
- Лист моментально выравнивается по отношению к заднему валку (снижение риска неравных кромок листа)
- Необходимо пространство только с одной стороны машины, где лист задается в машину
- Значительное сокращение плоской кромки (благодаря лучшей подгибке за счет более точного и мощного зажима между валками)
- Самая быстрая машина для изготовления обечайки, т.к. требуется только одна позиция для каждого бокового валка
- Обечайка может быть сделана за один проход  (при соответствующей мощности), вкл. подгибку кромок
  - нет необходимости в подгибке обеих кромок перед началом формовки обечайки, 
как это необходимо на 3-х валковых машинах
  - подгибка задней кромки осуществляется «автоматически» при касании кромки верхним и боковым валком
  - нет необходимости в многочисленных перемещениях листа как на 3-х валковых машинах
- Наиболее подходящие для работы в автоматическом режиме (ЧПУ), лист, зажатый верхним и нижним валками, находится под полным контролем до полной формовки обечайки (проскальзывание и сдвиг корректируются автоматически)
- 4-х валковая машина на 50-80% быстрее и производительнее, чем любая 3-х валковая машина
4-х валковая машина рекомендуется для заказчиков, которые:
- желают работать с ЧПУ с минимальной зависимостью от навыков оператора
- ориентированы на постоянство качества готовых изделий
- ориентированы на высокую производительность, точность и качество
- ориентированы на работу с крупноформатными листами
- не имеют опыта работы с листогибами, т.к. эти машины самые простые в управлении
Производитель изменил схему электронной коммутации листогибочных машин. Вся система работает от цифровых сигналов вместо ранее используемых многочисленных реле и контактов.
 
Чистейшая гидросистема
Цифровая технология намного быстрее и надежнее. Основные преимущества:
Действие       Результаты/преимущества
Уменьшение компонент = Снижение вероятности сбоя
Компактность = Лучший доступ для обслуживания
Простота эксплуатации = Низкая зависимость от навыков оператора
Чистота = Благодаря работе на “цифровых” сигналах
Высокая реакция = Цифровые сигналы быстрее традиционной связи между ПЛК, реле и контактами. Рабочий цикл более короткий и более производительный.
Синхронизированный контроль параллельности валков SERVO-TRONIC (система автоматической балансировки):
Новая запатентованная гидравлическая система фирмы состоит из двух независимых систем, обеспечивающих меньшее время простоя, благодаря надежности гидрооборудования, даже в случае электронного сбоя.

ServoTronic: двойной поток, обеспечиваемый насосами
Первая система параллельности - гидравлическая:
два независимых, коаксиальных насоса двигают каждый из двух цилиндров боковых валков ровно настолько, чтобы обеспечить их параллельность.  Данная система проста в обслуживании и надежна даже в самых экстремальных промышленных условиях, благодаря использованию электро-клапанов высокого качества (Rexroth, Parker или Vickers)
Вторая система параллельности – сервосистема с гидрооборудованием, имеющая абсолютную электронную точность. Как только один (А) из двух цилиндров замедляется, система “дозирует” капельки масла из более быстрого цилиндра (B), замедляя его ход и останавливая на уровне цилиндра  (A). Цифровая система гарантирует общую надежность, даже в экстремальных промышленных условиях производства.
 
Старая система: oдин поток, синхро- низируемый двумя сервоклапанами, чтобы уменьшать поток быстрого цилиндра (рост давления)
Исполнение и общая техническая спецификация
 
Гибка конусов:
- шаговая гибка: до 100% мощности подгибки в зависимости от геометрии конуса (наиболее применимый метод для тонких листов)
- непрерывная гибка: в зависимости от геометрии конуса (в некоторых случаях до 75% от мощности подгибки)
(*) Мощности указаны для мягкой стали, формовка в несколько проходов. Зажимные валки имеют выпуклую форму бочки для средних толщин, и вообще не имеют таковой для максимальных толщин. Выпуклость для специальных задач делается бесплатно. Применение накладок широко используется для снижения или компенсации вогнутости или выпуклости, когда производится гибка тонких листов. Толщины менее  1/3 мощности машины могут в большей степени подвергаться деформации.  Производитель может предложить эксклюзивную запатентованную систему гидравлической корректировки геометрии. См. опции ниже.
Фото 4-х валкового листогиба для листов 5.000 x 14мм
Tехнические данные
Валки
Кол-во валков: 4
Длина валков: 2050 мм
Диаметр валков: верхний 330 мм меньшее отклонение в геометрии, благодаря технологии PSG
             нижний 310 мм
             боковые 260 мм
Наименьший диаметр: 370 мм
Материал валков: высокоэластичная, кованная, термообработанная, испытанная и сертифицированная углеродистая сталь
Сопротивление: R= 620 - 900 Н/мм2
Твердость: индукционная закалка до 45-62 HR Rockwell C
Выпуклость: 2 зажимных валка (верхний и нижний) имеют выпуклую форму бочки для компенсации геометрических отклонений. Возможна специальная выпуклость под заказ.
 
Привод
Приводные валки: 2 (верхний и нижний зажимные валки)
Система привода: 2 независимых гидромотора (один для каждого приводного валка) привязка напрямую к валам валков
Макс. скорость валков: 5 м/мин.
Компенсация окружной скорости валков: автоматическая, посредством гидросистемы, без потери мощности.
Вес и габариты машины
Габаритные размеры: прим. 4850x1900x2050 мм
Вес: прим. 11000 кг
Электрика
Установленная мощность: HP 30  энергосберегающая технология
Питание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц (другое по запросу)
ЧПУ: CNC (расширенные возможности – см. ниже)
Индикация позиции боковых валков: 4-х значный дисплей, графический экран, точность 0,1 мм
Индикация позиции нижнего валка: 2-х значный дисплей, графический экран, точность 0,1 мм
Перемещения
Направляющая валков: “Планетарные направляющие” (без трения, с защитой от окалины, минимальная смазка). Запатентованная система.
Перемещение валков: гидравлическое посредством мощных гидроцилиндров с хромированным покрытием и системой защиты от перегрузок.
Наклон боковых валков для гибки конусов: гидропривод с электронным контролем наклона в направлении конуса до более чем 100мм, на 3м от машины и шире для более легкой гибки конусов
Наклон нижнего валка для гибки конусов: гидропривод с электронным контролем наклона в направлении “обратного конуса” для зажима листа только со стороны большего диаметра для ускорения его вращения 
Наклон боковых валков “обратный конус” для коррекции дефектов: гидропривод с электронным контролем наклона в направлении “обратного конуса” до более чем 100мм, на 3м от машины и шире для обечаек различного диаметра с двух концов
Давление прижима листа: заранее выставляется оператором на панели управления для оптимизации для разных толщин. Выбирается электронным способом и контролируется через систему ЧПУ
Наклон опоры: гидропривод для открытия торцовой рамы верхнего валка путем ее наклона
Наклон верхнего валка: гидропривод для “открытия” машины и съема изделия
Подшипники
Tип подшипников на всех валках: самоцентрирующиеся сферические роликовые подшипники
Корпус верхнего валка: эксклюзивный самоцентрирующийся “без внутренних напряжений” подшипниковый корпус верхнего валка (наклоняемый): амортизирующий любое отклонение верхнего валка (наклон, смещение по оси) без всяких проблем (у других мировых производителей жесткий, фиксированный корпус вала, подвергающийся механическому воздействию при любом отклонении валка)
 
Основные комплектующие (лучшие мировые производители)
Подшипники: SKF, INA, FAG, RKB
Валки: Vienna, Nuova Ofar, Lucchini, Saarschmide SDF Italy (Thyssen-Krupp)
Гидромоторы: Sai, Samhydraulic, Riva Calzoni
Приводы трансмиссии: Brevini, Trasmital Bonfiglioli, RR, Roll-Star, Reggiana Riduttori
ЧПУ: (сертификат NASA) & Apple iPad
ПЛК: B&R, Siemens
Датчики: Gefran, Opkon
Электрооборудование: Siemens, Heidenhain, Moeller, Phoenix, Rockwell, Schneider, Allen Bradley, Telemecanique
Электродвигатели: Seipee, Motovario, Electro Adda Drive, Siemens, ABB, Leroy-Sommer
Гидронасосы: Marzocchi, Casappa
Гидр. электроклапаны: Rexroth, Parker, Duplomatic, Vickers
Гидр. клапаны: Rexroth, Sun, Oil Control, Hydraforce
Шланги: Techno-Hose
Уплотнения цилиндров: Merkel, Busak+Shamban, Polypac-Trelleborg, Dowty
 
 
Характерные особенности стандартного исполнения
Стандартные особенности: наиболее современный листогиб в мире.
Качество
- машина спроектирована, произведена, протестирована в соответствии с жесткими требованиями системы качества ISO 9001:2008;
- сертифицированные комплектующие по ISO 9000;
- сертифицированные субпоставщики по ISO 9000;
-  сертификация машины с предоставлением соответствующих документов, подтверждающих соответствие нормам и директивам ЕС
Гидравлика и автоматика
- полностью гидравлическая машина с цифровым управлением и электронной синхронизацией
- эксклюзивная цифровая технология “Roll-by-Wire” (намного быстрее, точнее и надежнее)
- двойная система синхронной параллельности: две встроенные параллельно независимые системы для предотвращения простоя в случае электронных сбоев
- система параллельности “Servo-Tronic©”: наиболее точная и надежная (допуск 0.1мм)
- наклон с электронным управлением с консоли, для ВСЕХ подвижных валков (нижний зажимной и два гибочных боковых) для гибки конусов. Автоматический возврат в горизонтальную позицию с электронной синхронизацией.
Направляющие боковых валков
- система планетарных направляющих для перемещения боковых валков (не линейные направляющие, подвергающиеся воздействию при трении);
- мощные самоустанавливающиеся роликовые подшипники для вращения валков; 2 подшипника удерживают каждый валок (как это рекомендуется фирмами SKF, FAG, INA, SNR) вместо 4-х более маленьких и менее дорогих подшипников.

Вращение валков
- 2 приводных валка соединены посредством 2-х планетарных редукторов с 2-мя гидромоторами;
- гидравлические тормоза мгновенной остановки вращения валков для повышения безопасности, исключения непредсказуемого перемещения валков во время подгибки;
- гидравлическая защита от перегрузок (давление гидросистемы ограничено безопасным уровнем);
- автоматическая компенсация окружной скорости, обеспечиваемая гидросистемой без какой-либо потери мощности
-  Калибровка: нижний валок опускается вниз (для повторного прогона он не нужен); его поток масла перенаправляется к верхнему валку, который начинает вращаться  быстрее, чтобы сократить время повторной прокатки.
Гидравлическая система
- гидростанция (Rexroth, Parker или Vickers) включая электродвигатели, гидронасосы, соленоидные клапаны в магистрали для предотвращения протечек масла и перегрузок;
- 3 регулируемых валка перемещаются мощными гидроцилиндрами с хромовым покрытием;
- контроль прижимного усилия, простая настройка давления подъема нижнего зажимного валка по отношению к верхнему для каждой партии листов, позволяет предотвратить обжатие материала ввиду высокого прижимного усилия и повреждение мягкого материала (у многих других производителей отсутствует)
- валки с разной скоростью вращения, предварительный выбор на панели управления;
- гидравлически управляемый концевой опорный хомут;
- световая индикация низкого уровня масла;
- световая индикация засора фильтра;
Электрика и электроника
- дисплей большого размера для вывода данных и графической визуализации всех позиций подвижных валков, наклона валков для гибки конусов, диагностики и тревожных сообщений по работе машины;
- поиск и устранение неисправностей через Интернет-соединение с клиентским сервисным центром фирмы. Онлайн сервис для проведения диагностики, обновления ПО, устранения сбоев и пр.
- нить для мгновенной аварийной остановки по всему периметру машины;
- панель управления на колесах со всеми элементами управления машиной;
- система контроля низкого напряжения;
- кнопки аварийного выключения для мгновенной остановки машины;
-  технология непрерывного смазывания для максимальной надежности; применяется производителем с 1982г. также и на  сверхмощных машинах для гибки листов толщиной до 300мм.
Комплектация
1) Листогиб 
2) Валки с закаленной поверхностью
- высокая износостойкость
- закалка до 45-62 HR Rockwell C
3) ПО для изготовления конусов
- ПО электронного контроля наклона боковых гибочных валков (автоматический возврат в исходное горизонтальное положение).
- электронное управление контр-наклоном нижнего зажимного валка для облегчения подачи конуса.
- направляющий инструмент (коническая колодка или ролик) из закаленной хромистой стали
4) Система управления 
Для гибки одинаковых листов оператору нужно просто нажать кнопку «старт» в ранее сохраненном режиме работы и вся работа будет выполнена автоматически с помощью системы. Корректировки могут быть выполнены в ручном режиме.
Есть возможность гибки как за один проход в автоматическом режиме, так и в несколько проходов.
Программа:
Возможность сохранения в памяти 200 программ (макс. 36 шагов в каждой программе). 1 порт USB для сохранения резервной копии.
Режимы программ:
- Редактирование, написание программы с использованием клавиатуры, шаг за шагом;
- Запоминание, гибка первого изделия и запоминание: система управления повторит ту же самую процедуру с остальными заготовками
- Полуавтомат
- Автомат
Контролируемые оси:
6 осей X = передний гибочный валок - KX = наклон переднего гибочного валка для конусов
       Y = задний гибочный валок - KY = наклон заднего гибочного валка для конусов
       P01 = прижим листа к верхнему валку
       S = вращение валков для перемещения листа
- Дополнительные оси верхней опоры (V) могут быть добавлены по запросу. Оси могут управляться в ручном режиме посредством джойстика.
Особенности:
- Цветной графический дисплей 5.7” с простой клавиатурой и сенсорным экраном
5) Гидравлическая верхняя опора
- грузоподъемностью до 2.4т
- поддерживает обечайки большого диаметра из тонкого листа 
- точное перемещение, защита от перегрузок
- максимальный диаметр 2.500мм
6) Боковая опора
- грузоподъемностью до 1,2т
- поддерживает обечайки большого диаметра из тонкого листа
- точное перемещение, защита от перегрузок
Рекомендуется две опоры (по одной на каждую сторону), если загрузка будет осуществляться с обеих сторон машины.
 
7) Гидравлическое предохранительное устройство
- позволяет проход через валки при превышении толщины листа (например, сварочный шов).
- обеспечивает лучшую “сцепку” при прохождении листа через валки
В объем поставки входят:
- сверхбыстрая и надежная цифровая технология 
- система параллельности валков Servo-Tronic
- технология непрерывного смазывания 
- инструкция по эксплуатации на русском языке, вкл. гидро- и электросхемы, схему фундамента, а также всю необходимую документацию для монтажа и обслуживания машины (на флеш-носителе USB)
- система автоматической компенсации скорости и давления между верхним и нижним валками
- гидравлические тормоза вращения валков мгновенного действия для улучшения подгибки и безопасности
- многократная система безопасности от перегрузок: гидромоторы, цилиндры и клапаны, электрика и электроника
- система безопасности от несанкционированного открытия опорного хомута верхнего валка, когда лист зажат
- система безопасности от несанкционированного вращения валков или их перемещения, когда опорный хомут верхнего валка открыт
- крепежные элементы для установки машины на рабочее место
В объем поставки не входят:
- работы по сооружению фундамента (включая анкеры и крепежные отверстия)
- такелажные работы по выгрузке, установке и креплению машины на месте монтажа
- платформа вокруг машины для закрытия углублений в фундаменте
- гидравлическое масло для гидростанции и прочие эксплуатационные материалы
- подключение к заводской сети электроснабжения
- защитные ограждения вокруг машины
- дополнительное охлаждение в случае чрезмерно высокой температуры окружающей среды
Технические особенности 4-х валковой машины
4-х валковые листогибочные машины фирмы спроектированы и изготовлены с применением уникальных технических и технологических решений (многие из которых запатентованы), что делает листогибы фирмы наиболее популярными и востребованными в мире.
Анализ методом конечных элементов (FEM) – стандарт фирмы 
Являясь абсолютными мировым лидером в производстве сверхмощных листогибов для толщин 100, 200, 300мм и выше, весь процесс инжиниринга опирается на анализ методом конечных элементов (FEM) с целью обеспечения максимальной надежности структуры машины для получения наилучшего качества гибки.
Данный метод позволяет нашим инженерам использовать соответствующие материалы в составе машины, чтобы минимизировать или устранить внешние механические воздействия, а также отклонения в геометрии во время процесса гибки. Таким образом, обеспечивается высокая жесткость конструкции машины, ее безопасность и длительный срок службы.
Надежность, мощность, прочность, точность на протяжении многих лет являются приоритетными характерными чертами оборудования производителя, обеспечивая соответствие нормам ISO 9001-2008.
Ниже представлено описание основных компонентов машины:
Массивная структура машины
Структурные компоненты машины (основание, рама, откидной опорный хомут и т.д.) рассчитаны и спроектированы с учетом высоких предстоящих нагрузок во время работы.
Массивное и тяжелое основание принимает на себя все нагрузки, возникающие во время процесса гибки, без ее дальнейшей передачи на фундамент. Таким образом, обеспечиваются меньшие габаритные размеры машины и ее вес, а также меньшая глубина фундамента.
Верхний валок
Все нагрузки, генерируемые нижним и боковыми валками во время формовки толстых листов, передаются на верхний валок машины. Диаметр верхнего валка позволяет выдерживать данные нагрузки с минимальными отклонениями, благодаря геометрии планетарных направляющих.
Верхний валок большего диаметра, чем это необходимо, не всегда является правильным решением. Правильным является наличие мощного и прочного верхнего валка, позволяющего выдерживать все нагрузки и получать точный диаметр обечаек.
Более того, верхние валки в меньшей степени оказывают воздействие на отклонения, т.к. возникающие усилия частично самокомпенсируются, благодаря планетарным направляющим, что нельзя сказать про машины с линейными направляющими.
Нижний зажимной валок
Данный валок определяет плоскую кромку при процессе подгибки.
Чем больше будет мощность данного валка, тем короче будет плоская кромка.
Гибка конусов
Нижний валок может точно отклоняться от конуса в автоматическом режиме посредством ЧПУ.
Это делает формовку конуса более легкой, т.к. лист слега прижимается валком (наклонным), оказывая давление только на кромку большого диаметра, обеспечивая ускорение подачи данной кромки.

На противоположной стороне вращение кромки малого диаметра замедляется за счет трения с колодкой конуса или направляющим роликом.
Заготовка под конус подаются почти автоматически с контролем ширины через точный зазор между колодкой конуса и точкой зажима наклонного нижнего валка.
Мощный цельный опорный хомут
Опорный хомут сделан из единой цельной стальной заготовки, перед монтажом проверен ультразвуком на наличие дефектов для обеспечения максимальной надежности в работе (наиболее нагружаемая деталь машины).
 
Ненадежные хомуты других производителей
Многие другие производители листогибов используют экономичный вариант, когда хомут сваривается из тонких листов, что является недостаточным для стабильности, сопротивляемости и стойкости.
 
Планетарные направляющие: инновация / более крепкие и жесткие
С начала 1980 годов производитель представил запатентованную концепцию «планетарных направляющих», аналогичную следующим концепциям:
- высокоэффективные планетарные редукторы,
- рычажные соединения тяжелых экскаваторов (Caterpillar, John Deere, Volvo, CNH,
   Hitachi и др.),
- все гибочные машины, т.к. минимизируется воздействие окалины на процесс.
Планетарные направляющие боковых валков (преимущества рычага / энергосберегающая технология)
Новые планетарные направляющие имеют многочисленные преимущества:
BСЕ НАГРУЗКИ ОСТАЮТСЯ ВНУТРИ МАШИНЫ: САМАЯ МОЩНАЯ ЧАСТЬ МАШИНЫ!
- РАМА НЕ ИМЕЕТ НАГРУЗОК
Планетарные направляющие размещены на двух сверхмощных осях, встроенных в центральный остов машины, являясь самой тяжелой и мощной частью всей конструкции. Не передается нагрузка на внешние части рамы, даже при сильных перегрузках.
 - ПРЕВОСХОДНЫЕ СИНХРОННЫЕ РАМЫ
Никакие отклонения не оказывают воздействие на центральный остов двух рам (они «внутри», а не «снаружи», как у машин с линейными направляющими).
 
- НИЗКИЕ ПРОФИЛИРОВАННЫЕ РАМЫ
Поскольку вся нагрузка концентрируется в центральном остове машины, рамы размещены очень низко, значительно ниже, чем валки. Это позволяет производить конусы с плотно соединенными кромками и горизонтально снимать готовые обечайки, используя валки в качестве конвейера.
 
- ВСЕГДА В РАБОТЕ
Планетарные направляющие, размещенные на двух мощных осях в остове машины, всегда превосходно работают, даже на малых диаметрах, если они касаются верхнего валка.
Планетарные направляющие также:
- ИМЕЮТ ЗАЩИТУ ОТ ОКАЛИНЫ
- НЕ ТРЕБУЮТ СМАЗКИ
- ТРЕБУЮТ МИНИМАЛЬНОЕГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
Линейные направляющие: прошлое
В прошлом в качестве направляющих боковых валков практически всеми производителями использовались ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ. Однако, данный тип направляющих имеет ряд недостатков:
НАГРУЗКИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ВО ВРЕМЯ ГИБКИ, ПЕРЕДАЮТСЯ НА ВСЕ ЧАСТИ МАШИНЫ
- ПЕРЕГРУЗКА РАМЫ – рама с линейными направляющими несет нагрузку от создаваемого при гибке давления только своей внешней секцией (самая слабая деталь).
- НЕСООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУ РАМАМИ – задняя рама (двигатель) является “закрытой” и отклоняется меньше, чем передняя рама (опорная проушина), которая является  “открытой”, что влияет на точность гибки.
- ВЫСОТА РАМЫ – необходима высокая рама, чтобы держать роликовую опору для малых диаметров обечаек.
- ВЫХОД ЗА НАПРАВЛЯЮЩИЕ – у машин с линейными направляющими и рамами низкой жесткости опоры будут выходить за пределы направляющих при гибке малых диаметров.
- СЛИШКОМ ПЛОТНАЯ ГЕОМЕТРИЯ – линейные направляющие “касаются” верхнего валка “в плотную”:
   - это требует излишней мощности ввиду короткого гибочного рычага
   - сложность в получении малого диаметра при необходимости удержания листа на слишком короткой секции
   - проход под верхним валком дает отклонение
- ТРЕНИЕ – сильное и непрерывное трение между опорами валков и большим стальными направляющими для направления вверх и вниз.