Данный метод является очень эффективным, экономичным и простым способом для непрерывного превращения жидких расплавов химических соединений в твердые гранулы. Получаемый гранулат имеет одинаковые размеры и полусферическую форму, является беспыльным и, таким образом, идеален для дальнейшего тарирования, взвешивания и транспортировки. С системами фирмы KAISER возможно изготовление гранул размером 1-25мм в диапазоне вязкости материалов от 0 до 30.000 mPas (cP). В зависимости от типа вещества и требований по производительности и размерам гранул возможны разные способы капельного дозирования для последующего охлаждения и формирования твердых гранул.
Технология гранулирования ZN
Данная технология была разработана для материалов с низкой вязкостью (0 – 500 mPas). Благодаря вертикальному ходу эксцентрично расположенных игл, расплав выдавливается через форсунки, расположенные в днище подогреваемой ванны, в форме капель с их последующей укладкой на охлаждаемую водой ленту. Размер гранул определяется диаметром форсунок и игл, а также уровнем расплава в распределительной ванне и частотой хода игл.
Преимущества:
- оптимальное решение для веществ с низкой и средней вязкостью
- благодаря электрическому подогреву возможно поддержание температуры расплава выше 350°C
- единственная технология с возможностью полной герметизации процесса
- для коррозионных веществ возможно использование специальных материалов, как например, чистый никель, хастеллой, инконель, твердое серебро.
Принцип дозирования:
Производимые по данной технологии вещества:
воск, парафин, малеиновый ангидрид, капролактам, бисфенол А, гидроксид натрия, жирные спирты, жирные кислоты, неопентингликоль, моноглицерид, TNT, п-нитротолуол, лауринлактам, DMT, п-фенилендиамин, TMA, ацетанилид, сульфид натрия, додеканди кислоты, янтарный ангидрид, TPP и пр.
Технология гранулирования GS
Первоначально данная технология была разработана в 60-е годы для гранулирования веществ средней вязкости. По сравнению с технологией ZN здесь для дозирования и каплеобразования используется комбинация цилиндра и поршня. Таким образом, происходит волюметрическое дозирование одинаковых по размеру капель на ленту охлаждения. Лента охлаждается водой, подаваемой снизу через форсунки.
Преимущества:
- более экономичная альтернатива для веществ средней вязкости
- благодаря электрическому подогреву возможно поддержание температуры расплава выше 350°C
- единственная технология с возможностью полной герметизации процесса
- для коррозионных веществ возможно использование специальных материалов, как например, чистый никель, хастеллой, инконель, твердое серебро.
Принцип дозирования:
Производимые по данной технологии вещества:
углеводородные смолы, смолы IC, алкилсульфонат натрия, фенольные смолы, полиэтиленовые воски, клеи-расплавы, новолачные смолы, пластификаторы, битумы, каменноугольный пек, желатин, TMQ, антиоксиданты, атактический полипропилен и пр.
Технология гранулирования Rollomat®
Технология Rollomat®, разработанная в 1989 году фирмой Kaiser, по своим возможностям перекрывает все имеющиеся на рынке системы гранулирования веществ, обеспечивая работу с широким диапазоном по вязкости. Принцип каплеобразования схож с шестеренчатым наосом. Основой данной технологии является полый вал с внутренними зубчиками и отверстиями между ними. Подача расплава на охлаждаемую водой ленту осуществляется через распределительные отверстия барабана.
Преимущества:
- идеально для веществ с более высокой точкой плавления
- благодаря возможности работы с высокой вязкостью, температура подачи расплава многих материалов может быть снижена
- возможна работа с материалами широкого диапазона вязкости с одной системой загрузки расплава
- идеально для веществ с твердыми включениями
Принцип дозирования:
Производимые по данной технологии вещества:
полиэстеровые смолы, эпоксидные смолы, кетоновые смолы, фенольные смолы, полиамидные смолы, природные смолы, полиэтиленовые воски, углеводородные смолы, смолы IC, клеи-расплавы, новолачные смолы, пластификаторы, битумы, каменноугольный пек, TMQ, антиоксиданты, атактический полипропилен, восковые смеси, жирные спирты, жирные кислоты, акриловые смолы и пр.
Технология гранулирования Rollosizer®
Технология Rollosizer® является самой последней разработкой фирмы Kaiser, которая служит дополнением к остальным технологиям гранулирования, если речь идет о гранулировании маловязких (жидкотекучих) веществ с высокой производительностью. Принцип работы заключается в наличии стационарного подогреваемого цилиндра, который внутри имеет как каналы для расплава, так и нагревательные трубки. Через распределительную планку расплав в форме капель попадает посредством вращающегося перфорированного кожуха на ленту охлаждения. Лента охлаждается водой, подаваемой снизу через форсунки.
Преимущества:
- идеально для низковязких веществ и высокой производительности при производстве одного вида продукции
- путем замены наружного кожуха, а также распределительного цилиндра и прижимного валка система Rollosizer® может быть легко переоборудована в систему Rollomat® и наоборот; таким образом, может быть обеспечено производство широкой гаммы продукции на одной установке
Принцип дозирования:
Производимые по данной технологии вещества:
сера, мочевина, воски, парафины, капролактам, жидкие спирты, жирные кислоты и пр.
