Ленточный дозатор MULTIDOS® L
- Большой диапазон производительности
- Исполнение MechaTronic с интегрированной электроникой
- Устройство Quick Clean
- Лёгкая замена ленты без использования вспомогательного устройства
- Корпус из специальной стали
- Все соприкасающиеся с материалом детали из специальной стали
Применение
Ленточные дозаторы SCHENCK применяются для непрерывного гравиметрического дозирования сыпучих материалов. Типовое исполнение, ориентированное на конкретное применение, и высокие стандарты качества ленточных дозаторов SCHENCK гарантируют экономичное решение даже при решении самых сложных задач дозирования.
Высококачественная электроника сборка и обработки данных измерения обеспечивает полный контроль работы дозаторов, которые особенно просто и экономично встраиваются в существующее производство при исполнении MechaTronic.
Обеспечиваются:
- Минимальные инвестиционные, эксплуатационные и затраты на обслуживание
- Малые затраты на установку и установочная площадь
- Улучшение точности и качества конечного продукта
Конструкция
Стандартный объём поставки включает:
- Прочную весовую механику
- Возможность выемки весовой механики сбоку, штепсельное соединение привода
- Устройство автоматического направления ленты
- Статическое натяжение ленты посредством интегрированных в раму натяжных винтов
- Компенсация влияния ленты (BIC)
- Плужный скребок (удаляет загрязнения с нижней ветви)
- Внешний скребок для ленты
- Аспирационный патрубок
- Загрузочная воронка, регулируемая по высоте снаружи
- Исполнение полностью из материала 1.4301. US Grade: 304
- Все пластиковые детали: FDA
- Наложение в защитном газе 10 мбар
Для специального применения предлагаются следующие опции:
- Исполнение полностью из материала 1.4571 . US Grade: 316Ti
- Отстойная камера для мелкозернистых сыпучих материалов
- Шнековый питатель
- Окошки из плексиглаза в инспекционных крышках
- Пылесборная и разгрузочные воронки
- Пакет специального оснащения для вторичных горючих материалов и лёгких фракций
- Корпус, выдерживающий давление до 0,3 бар
- Исполнение согласно ATEX 2D; 3D
Работа:
Механика разработана для:
- прямого выхода через специальную воронку
- загрузки мелкозернистого материала через отстойную камеру
- использования шнекового питателя
- блочной эксплуатации с конвейером подачи
Ленточный дозатор MULTIDOS L используется как для непрерывного, так и для порционного дозирования.
Дозатор состоит из:
- ленточного транспортёра
- привода с датчиком тахометра для определения скорости ленты
- загрузочного устройства
- интегрированных конвейерных весов
- электроники измерения и регулирования.
Электроника измерения и регулирования, перемножая нагрузку на ленту q (кг/м), измеренную конвейерными весами и скорость ленты v (м/с), измеренную датчиком скорости, получает тем самым текущую производительность m (кг/ч). С помощью частотного преобразователя регулируется скорость движения ленты (за
счет изменения частоты вращения двигателя) и таким способом поддерживается постоянная производительность согласно установленному значению.
Для функционирования и обеспечения точности непрерывного дозатора важнейшее значение имеет узел конвейерных весов.
В дозаторах SCHENCK применяются электромеханические однороликовые конвейерные весы. Нагрузка на роликоопору ленточного транспортёра измеряется двумя герметично закрытыми датчиками типа DMS, изготовленными из нержавеющей стали.
Весовая техника измеряет результирующую силу G материала, расположенного на ленте между двумя смежными роликоопорами.
Нагрузка на ленту q – это результат отношения силы G к расстоянию между двумя роликоопорами, то есть длине весового участка L.
Расчет производительности получается путем перемножения величины q на скорость ленты. Интегрирование производительности за время дает суммарное количество материала, прошедшего через дозатор. Влияние ленты учитывается при помощи компенсации влияния ленты (BIC).
Важное значение для надежной работы дозатора имеет загрузочное устройство. Варианты его исполнения могут быть выбраны в соответствии со свойствами материала.
Варианты исполнения:
- Габаритные размеры
Ширина ленты / мм:
300, 600, 800, 1000, 1200
Расстояние между осями / мм:
1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500
